数控机床加工的优势
数控机床主要是由主机、数控装置、驱动装置、辅助装置、编程及其它附属设备组成。
用数控机床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间，机床本身的精度高，刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。数控机床的自动化程度高，可以减轻劳动强度，对操作人员的素质要求高，对维修人员的技术要求更高。
什么是手板及手板的作用
通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或者结构图纸先做出的一个或者几个。用来检查外观或结构合理性的功能样板，手板在不同的地方亦称为首板。
刚设计完成的产品很难做到完M美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力，物力和时间；而先期制作少量的手板，能以较低的成本，快速的找出产品设计的不足进而予以改善，为产品定型量产提供充足的依据。通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的一步，是找出产品设计的缺陷，不足，弊端直接且1有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足予以改善。
数控机床的衡量指标
数控机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。
工艺的可能性
工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小手批生产。机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大手批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构降低机床成本 。